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工作職責(zé)：本人于 2005 年 2 月--至 2011 年 3 月在常州銀河電器（上市）制造六部擔(dān)任塑封主管，主要從事 塑封車間生產(chǎn)日常管理，生產(chǎn)計(jì)劃的安排，人員調(diào)配，保障生產(chǎn)正常順暢，以及車間 6S 管理和檢查，生產(chǎn)良率的統(tǒng)計(jì)，投入產(chǎn)出比核算等等。本人對塑封車間的工藝設(shè)定和調(diào)整、二極管模具、橋模具、沖壓模具的維修、維護(hù)、保養(yǎng)、以及塑封車間生產(chǎn)過程中突發(fā)的疑難問題分析本人對 車間的日常管理以及工藝已有 7 年的工作經(jīng)驗(yàn)。

工作職責(zé)：2011年3月至2012年5月在揚(yáng)州揚(yáng)杰科技電子科技股份有限公司二級(jí)管工廠擔(dān)任塑封領(lǐng)班， 主管塑封、后固化、切筋成型工段，主要從事生產(chǎn)部經(jīng)理協(xié)助管理工作，生產(chǎn)計(jì)劃的設(shè)定、安排，車 間 6S 管理，員工上崗安全培訓(xùn)等等。 本人在對揚(yáng)杰部分工段進(jìn)行了一些合理的改善從而節(jié)約了生產(chǎn)成本： 1. 在軸向二極管生產(chǎn)過程中使用的清模引線，從銅材料改為鋁材料，節(jié)約了生產(chǎn)成本。 2. 生產(chǎn)所需的塑封材料由于原先的廢料多，更改工藝，降低塑封材料的重量，針對酸洗 OJ 和 GPP 芯片的產(chǎn)品分別用料，同時(shí)也節(jié)約了生產(chǎn)成本。 3. 更改了模具，由原先的一模 600 腔更改為 700 腔，提高了 20%的生產(chǎn)效率。在塑封壓機(jī)兩旁增加 了自動(dòng)吹氣裝置，使生產(chǎn)半自動(dòng)化，提高了經(jīng)濟(jì)效益。 4. 將原有的 SMA 沖壓通過對模具的改進(jìn)將原有的三道工序改為二道工序大大的提高了生產(chǎn)效率。

工作職責(zé)：從事二區(qū)工藝主管工作，主要負(fù)責(zé)功率器件 （TO220F,TO220FB,TO220AB,TO263，TO3P,TO247，TO251/252，TO92，TO126，TO220E,SOT223 等）包 封，后固化，切筋，EVI 工序的工藝技術(shù)。 1.負(fù)責(zé)對生產(chǎn)員工進(jìn)行工藝流程、工藝操作的培訓(xùn)，生產(chǎn)過程中遇到的工藝問題負(fù)責(zé)解決并指導(dǎo)工人 進(jìn)行操作。 2. 負(fù)責(zé)產(chǎn)線包封切筋良率的控制和提升以及生產(chǎn)過程包封切筋工藝設(shè)備的改進(jìn)和提出使其適應(yīng)和提 高車間的生產(chǎn)效率 3. 負(fù)責(zé)所屬產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中工藝的設(shè)計(jì)及優(yōu)化。 4. 負(fù)責(zé)塑封料，清脫模料，料管等材料的導(dǎo)入評(píng)估及在線使用跟蹤完善工作以及后續(xù)生產(chǎn)過程供應(yīng) 商改進(jìn)溝通工作。以及新材料后續(xù)生產(chǎn)的可靠性試驗(yàn)跟蹤改善。 5. 負(fù)責(zé)開發(fā)新產(chǎn)品包封切筋工藝設(shè)計(jì)，以及產(chǎn)品生產(chǎn)要求的解決，編寫產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書。 6. 負(fù)責(zé)根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)方式、生產(chǎn)流程，測定原材料的消耗定額。 7. 負(fù)責(zé)新產(chǎn)品試制包封切筋工序跟蹤、工藝工裝的設(shè)計(jì)，跟蹤新產(chǎn)品從試生產(chǎn)轉(zhuǎn)批量試生產(chǎn)、車間 正常生產(chǎn)的整個(gè)過程。對產(chǎn)品批量生產(chǎn)的可行性進(jìn)行把控，完善試制報(bào)告和相關(guān)的工藝資料 8. 負(fù)責(zé)分析客戶處質(zhì)量問題和內(nèi)部巡檢問題，并制定改進(jìn)措施及執(zhí)行等等。